В любом механизме и оборудовании есть слабое звено — деталь, которая выходит из строя первой, приводя к остановке работы всего устройства, а значит — сотен и тысяч остальных, абсолютно исправных его элементов.
Убрать слабое звено, или как можно повысить износостойкость
В бетоносмесительном оборудовании причиной поломок чаще всего становятся детали, непосредственно контактирующие с бетоном, — броня бетоносмесителя, смесительный инструмент, лопатки, лапы. Именно от них решающим образом зависит надежность оборудования в целом. Предотвратить преждевременный выход из строя этих деталей вследствие износа — основная цель технических решений, разрабатываемых компанией WEAR SERVICE.
Решать задачу увеличения износостойкости можно несколькими способами. Самый очевидный — не меняя используемые материалы, корректировать размеры, например, увеличивать толщину изделия. Отлить лопатку из износостойкого чугуна толщиной не 20, а 40 мм. Износостойкость увеличится, но за это придется расплачиваться увеличением массы и ростом нагрузок на механизмы оборудования.
Второй путь — решение более эффективное и «продвинутое»: не меняя размеров детали, увеличить ее износостойкость за счет применения более износостойких материалов.
Но, как показывает время, самый лучший вариант — наряду с более износостойкими материалами использовать так называемую износостойкую геометрию.
Износостойкая геометрия, модульность и другие технические решения по борьбе с износом
Разные части деталей изнашиваются неравномерно, то есть явление износа имеет свою «геометрию». Например, донная и радиальная броня бетоносмесителя быстрее изнашивается по ходу движения лопаток, на внешнем нижнем контуре. В выявлении и акцентированном усилении таких узких, с точки зрения износостойкости, мест и заключается суть того, что называется износостойкой геометрией. Такой подход оптимизирует работы по повышению износостойкости, позволяя добиться максимального экономического эффекта.
Техническим решением, наилучшим образом управляющим геометрией износа деталей, является модульность — наличие износостойких сменных модулей. Не составляющие с остальной деталью неразделимого целого, достигшие износа фрагменты заменяют на новые.
Модульный подход стимулирует создание комбинированных деталей вместо цельных. Так, комбинированными могут быть лопатки бетоносмесителя: их работающие по броне нижние кромки выполнены из полиуретана или из ультратвердого наплавочного сплава, часть компонентов из хромоникелевого сплава с высоким содержанием карбида вольфрама и т. д. По мере износа кромки, её можно восстановить несколькими проходами ремонтной сварки. В качестве ремонтных материалов необходимо использовать проволоку или шнур с высоким содержанием карбидов хрома, вольфрама, никеля. Таким образом изделие получается не только износостойким, но и обладающим высокой ремонтопригодностью.
В компании WEAR SERVICE стремятся изготавливать износостойкие и ремонтнопригодные детали, т.е. подлежащие не сложному ремонту. Выполнить ремонт деталей могут специалисты, вооруженные наплавочными материалами.
Проявлением тенденции к модульности является разделение брони по контурам износа, которое уже скоро станет обычным явлением. Это не только поможет лучше бороться с износом, но ускорит и упростит монтажные операции, снизив опасность травматизма во время их выполнения.
У боковых скребков, которые счищают бетон с боковой брони, достаточно быстро изнашивается нижний уголок. Изношенную в одном месте деталь раньше утилизировали. Но считать полностью потерявшим работоспособность весьма дорогостоящее изделие, размером 30x50 или 50x50 см., только из-за того, что со своей функцией перестал справляться его фрагмент, размером 5х5 см, совсем неправильно. В WEAR SERVICE сделали эту часть детали сменной, причем с двумя рабочими поверхностями. После износа одной рабочей поверхности, уголок достаточно, перевернуть и установить на прежнее место.
Компания WEAR SERVICE разрабатывает и другие перспективные решения по износу. Одно из них — так называемый гидрокарман — специальная конструкция в виде наплавленной на изнашиваемую поверхность сеточки из твердосплавного материала, ячейки которой забиваются материалом, в случае бетоносмесителя — бетонной смесью. Таким образом, бетонная смесь начинает «работать» не по металлу, а по набившимся в ячейки сетки своим же фрагментам. Износ металлических частей резко уменьшается.
Помимо бетоносмесителей, интересные решения по повышению износоустойчивости разработаны и реализованы для формовочных линий по производству сборного железобетона и мелкоштучных бетонных изделий: лотков и вибролотков, вибростолов, различных направляющих, работающих в абразивной среде.
Исследовательская работа в WEAR SERVICE: вместе с партнерами
Для выполнения проводимых компанией WEAR SERVICE исследовательских работ привлекаются ведущие ученые и научные центры. Кроме того, в исследовательскую работу активно вовлекаются заинтересованные производственные компании. Поэтому для WEAR SERVICE особенно важны клиенты, готовые идти на контакт, поддерживать обратную связь, быть не просто потребителями, но и сотворцами новых разработок. Для них WEAR SERVICE поставляет бесплатно изделия, в которых были реализованы инновационные решения по повышению износостойкости. Задача производственников — как можно полнее и беспристрастнее проверить их в работе. Это не просто интересно, но зачастую очень выгодно — стать первым, кто воспользуется положительными результатами нового технического решения. Такие контакты часто становятся фундаментом для становления и развития дальнейших тесных деловых отношений. Так, взаимовыгодное сотрудничество сложилось с ООО «ЖБИ 11» (г. Домодедово, Московской области), Группой компаний «МОРТОН», ведущим российским застройщиком, и целым рядом других компаний.
В поисках оптимального пути внедрения инноваций
Чтобы техническая инновация, сколь бы гениальной она ни была, приносила пользу, ее недостаточно предложить, — необходимо внедрение в производство. Очевидно, что в случае создания износостойких деталей оптимальным является сотрудничество не столько с конечными потребителями, сколько с машиностроителями. При решении комплекса проблем, связанных с повышением износостойкости в бетонной промышленности, — с производителями смесительного оборудования. В этом случае детали, в которых реализованы инновационные технические решения, будут не просто фрагментарно внедряться в отдельное действующее оборудование, а в массовом порядке применяться на новых установках. Конечно, для WEAR SERVICE, как для производителя, гораздо удобнее вести дела с одним или несколькими «якорными» заказчиками из числа авторитетных производителей бетоносмесительного оборудования, нежели персонально с сотнями часто непредсказуемых конечных потребителей их продукции. Наличие такого заказчика позволит получать плановые заказы, а значит, оптимизировать производство.
WEAR SERVICE находится в постоянном контакте с различными компаниями. Он получается не всегда, но это необходимое движение в правильном направление. Поскольку тренд локализации в российской экономике очевиден и положение, когда буквально все запасные части производителям бетоносмесительной техники приходится ввозить из-за рубежа, бесконечно продолжаться не может. Как только кто-то из представленных на российском рынке мировых производителей найдет серьезного подрядчика для производства комплектующих для своей техники среди местных российских компаний, ситуация начнет лавинообразно меняться. И очень возможно, такой российской компанией, способной «перевернуть» рынок запасных частей, особенно деталей, напрямую противостоящих повышенному износу, будет компания WEAR SERVICE, уже сегодня успешно сотрудничающая с такими ведущими западными компаниями, как Liebherr, Metso Minerals, и другими.